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技術文章

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高溫燒結爐有關配料的知識說明高溫燒結爐是在抽真空后充氫氣保護狀態下，利用中頻感應加熱的原理，使處于線圈內的鎢坩堝產生高溫，通過熱輻射傳導到工作上，適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結。安裝電爐的場所應符合真空衛生的要求，周圍的空氣應清潔和干燥，并有良好的通風條件，工作場地不易揚起灰塵等。配料是高爐優質、高產、低耗的先決條件，是獲得優質燒結礦的前提，燒結礦使用的原料種類多，物理化學性質各不相同。為了合理利用資源，生產出符合高爐冶煉要求而且成分相對穩定的燒結礦，同時還要兼顧生產過程的...

6-25 2021
真空甩帶爐的詳細操作流程真空甩帶爐的操作流程：1、記錄電表讀數,開電源總開關，開循環水(電源開關和壓縮機開關)。2、開機械泵后緩慢開啟旁抽閥。3、壓力氣罐清洗(可選步驟),壓力氣罐充氣。4、打開真空甩帶爐真空計,待腔體氣壓5、當左右真空計均顯示氣壓6、至少5分鐘后再打開真空計并確認分子泵滿速運轉，到所需真空度后關閉真空計。7、關閉插板閥，關閉分子泵，打開氬氣瓶，輕旋腔體充氣閥，充至適當腔體氣壓后關閉腔體充氣閥和氬氣瓶開關。8、依次打開變頻調速開關，調至所需銅輪旋轉頻率,打開腔體測溫開關，打開感應加熱...

6-16 2021
微型熱壓爐的安裝使用要達到的標準真空熱壓爐為周期作業式，廣泛應用于硬質合金、功用陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進行熱壓燒結處理，也可在充氣保護情況下熱壓成形燒結。用石墨作發熱元件的立式真空電阻爐，外有框架式雙立柱支承體。下有液壓油缸升降為壓力源，可供金屬化合物、陶瓷、無機化合物、納米材料等在真空或保護氣氛中加熱壓制產品。1、真空體系：由羅茨泵、充氣閥、真空蝶閥、真空管路和支架等組成。2、液壓體系：采用電動輸入方式。由液壓站配有進口比例閥、位移顯示器采用光柵尺、壓力調理半主動化、可通過手動調理。3、水冷...

6-8 2021
微型熱壓爐主要由五大系統組成微型熱壓爐的壓力方式采用新型伺服電動壓力方式，控制方式采用伺服電機的準確控制，可以實現精確的壓力控制和準確的位置控制。工作壓力精度準確到公斤級，位置控制精度準確到0.001mm。運行穩定，不要超壓。也可以使用傳統的液壓方法。它具有處理在線編輯，存儲，調用，上傳和下載的功能。數十種燒結過程可以預先存儲在觸摸屏中。一旦編輯，便可以在將來直接使用。這省去了多個編輯過程的麻煩，并避免了輸入錯誤和產品燒壞。微型熱壓爐是具有雙層水夾心結構的立式結構。內，外壁和法蘭均為304不銹鋼。爐體分...

6-3 2021
實驗真空熱處理爐的真空密封設計說明實驗真空熱處理爐的真空熱處理即真空技術與熱處理兩個專業相結合的綜合技術，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態下進行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。目前大多數真空熱處理爐的工作真空度在1.33-1.33×103Pa。真空熱處理幾乎可實現全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可實現氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還可以進行真空釬焊、燒結、表面處理等。真空熱處理爐熱效率高，可實現快速升溫和降溫，可實現無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的鱗屑，并有脫...

6-3 2021
安裝實驗鎢絲爐的場所安裝條件實驗鎢絲爐是使用鎢絲作為加熱元件的立式真空電阻爐，它用于在真空或保護性氣氛中燒結金屬化合物，陶瓷和無機化合物的產品。它也可以用于金屬材料的熱處理。該電爐是循環操作型，主要用于在高真空條件下對金屬材料進行高溫熱處理或對貴金屬材料進行脫氣。實驗鎢絲爐是垂直結構，由爐蓋，爐體，爐底，加熱元件，真空系統和電控系統組成。電爐的安裝場所應符合真空衛生要求，周圍空氣應清潔干燥，通風條件良好，工作場所不宜揚塵。1、檢查控制柜中的所有零件和配件是否齊全。2、控制柜安裝在相應的基礎上并固定。3、...

3-11 2021
真空熔金爐應該如何使用？真空熔金爐中的金熔技術主要是通過坩堝容器即刻熔化，提純和鑄造貴金屬的過程，感應加熱系統的基本組成包括感應線圈，交流電源和工件。根據加熱對象的不同，可以將感應線圈制成不同的形狀。線圈連接到電源，并且電源為線圈提供交流電。流過線圈的交流電會通過工件產生交流磁場，從而使工件產生渦流來加熱工件。感應加熱家用微型金熔爐不同于電阻爐加熱。電阻爐熔化的金是，熔化的金量越多，花費的時間就越長。小型家用金熔化爐中的金熔化量基本上不影響金熔化時間。尤早提醒大家，為了盡可能縮短熔化時間，金應盡可能...

3-11 2021
小型電弧爐與電能效率間的關聯小型電弧爐采用高新材料制備設備，設計可靠，操作簡單，占地面積小，非接觸式高壓引弧，電弧穩定熔煉效果好。一、電弧爐的用電環境和狀況用于冶煉的電弧爐一般有三個特征工作階段：1.開始熔化階段，固體爐料熔化，能量需求大；2.初精煉及加熱階段；3.精煉期階段輸入能量只需平衡熱損壞。普通交流電弧爐的冶煉周期約為3-8h，取決于供電電路參數、電爐容量和冶煉的工藝等。熔化期約0.5-2h，為三相不對稱的沖擊負荷，電流極不穩定，消耗電能大、約占總耗電量的60%-70%。氧化和還原的精煉期電壓波...

1-22 2021

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