真空碳管爐采用立式結構，有爐體、爐底升降機構，真空系統(tǒng)溫控系統(tǒng)組成。爐體采用雙層水冷爐殼，內層為不銹鋼拋光，外層為優(yōu)質碳鋼防銹處理，中間通水冷卻。爐內發(fā)熱管為石墨管保溫材料為碳氈及石墨復合機構，爐體側部有一觀察窗一個熱偶孔及紅外孔。爐底上可放置坩堝或者其他熱處理材料，底部打開采用電動方式升降，可方便用戶卸料。爐體及真空系統(tǒng)均安裝在控制柜的一側，與電控柜組成一體，變壓器設在控制柜內，溫度控制采用數顯智能產品，具有多段程序升降溫功能，電控系統(tǒng)具有過流斷水超溫及熱偶轉換失敗等聲光報警功能，所有元件采用進口產品。

　　真空碳管爐能用于冶煉難熔金屬和高熔點貴金屬及合金產品，如re、os、ta、mo、nb、v、cr、pt、ti等，因為真空碳管爐加熱溫度可達3000℃以上，而且在高真空度的條件下，爐膽內無任何材質，如導料層等，冶煉的產品精度高。

　　將真空碳管爐用于冶煉金屬鎂，爐殼為立式筒狀結構，頂部設有上大蓋、底部設有出渣口，貼著爐殼內壁設有整體的耐火料層，鎂結晶器設置在爐殼側壁的上部，在爐殼大蓋中心位置和爐殼底部中心位置分別設有石墨電極接頭，在爐殼內上下兩石墨電極接頭之間連接有高純度石墨發(fā)熱管，環(huán)繞石墨發(fā)熱管設有氮化硅護套。其容量大、熱能利用率高、用于替代真空還原爐及耐熱鋼反應罐，能夠大大縮短鎂的冶煉周期，使鎂的回收率高。